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润滑油知识

切 削液常见问题及解决方案

发布时间:2015-4-13 点击:392 字体大小: 返回

切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用 来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体,具有冷却、润滑、清洗和防锈等功能。广 泛应用于切削加工中,但因各种因素的影响,促 使切削液在使用过程出现腐蚀、变质发臭、产生泡沫、使 用操作者皮肤过敏等问题。对此安美通过20年经验积累,以 及客户使用反馈解决,简 要向大家分享切削液使用中的问题及其对策方案。

一、切削液的腐蚀问题

(1)产生腐蚀的原因

1)切 削液中浓缩液所占的比例偏低。

2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所 以应根据金属材料选择合适的pH值。

3)不 相似的金属材料接触。

4)用纸或木头垫放工件。

5)零部件叠放。

6)切 削液中细菌的数量超标。

7)工作环境的湿度太高。

(2)防治腐蚀的方法

1)用纯水配制切削液,并 且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

2)在需要的情况下,要使用防锈液。

3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。

4)检查湿度,注 意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5)要 避免切削液受到污染。

6)要 避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

二、切 削波变质发臭的问题

切 削液变质发臭的主要原因是:切 削液中含有大量细菌,切 削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗 氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切 削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20——30min分裂为二。而 厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当 切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

(1) 细 菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

1)配 制过程中有细菌侵入,如 配制切削液的水中有细菌。

2)空 气中的细菌进入切削液。

3)工 件工序间的转运造成切削液的感染。

4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

5)机 床及车间的清洁度差。

(2)控制细菌生长的方法

1)使用高质量、稳定性好的切削液。

2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而 且可改善切削液的润滑性,且 减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

3)使用时,要 控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

4)由 于机床所用油中含有细菌,所 以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5)切削液的pH值在8.3——9.2时,细菌难以生存,所 以应及时加入新的切削液,提高pH值。

6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7)经常使用杀菌剂。

8)保 持车间和机床的清洁。

9)设 备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

三、产生泡沫的问题

在使用切削液时,有 时切削液表面会产生大量泡沫。

(1)产生泡沫的主要原因

1)切削液的液面太低。

2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。

3)水槽设计中直角太多,或 切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法

1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离 冷却箱近的管路压力应低一些。

2)保 证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

3)控 制切削液流速不要太快。

4)在设计水槽时,应 注意水槽直角不要太多。

5)在 使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

四、 操 作者皮肤过敏的问题

(1)产 生操作者皮肤过敏的主要原因

1)pH值太高。

2)切削液的成分。

3)不 溶的金属及机床使用的油料。

4)浓缩液使用配比过高。

5)切 削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀 菌剂及不干净的切削液。

(2)在工作中,为 了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点

1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应 注意避免皮肤与切削液直接接触。

2)切 削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

3)使 用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

除以上所述之外,还有氟橡胶、脂 橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优先考虑。为了防止变形,机 床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外,为 了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可 选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。

通 过以上切削液使用过程常见问题的描述与解决方法,希 望能帮助大家在使用切削液过程减少或者避免以上问题,避 免不必要的经济损失,从 而有效地提高生产效率。

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